Röhrenpasteurisierer für WPA-9-Saft

Röhrenförmiger Pasteur für Saft WPA-9 Es ist zur thermischen Behandlung von Fruchtsäften, ungefilterten

Mosts, nach dem Pressen vorgesehen. Arbeitsteile hergestellt Edelstahl, andere Kohlenstoffstahl. Maße: - Gesamtlänge - 8.630 mm; - Gesamtbreite - 2.450 mm; - Gesamthöhe - 4.000 mm. Technische Daten: - Produktdruck von Wärmetauscher I und IV - bis zu 0,8 MPa; - Dampfdruck des Wärmetauschers II - 0,3 MPa; - Wasserdruck - Wärmetauscher III und IV - 0,45 MPa; - Dampfbedarf des Wärmetauschers - 1.330 kg / h; - Wasserbedarf - Wärmetauscher III und IV - 19 m³ / h; - Wärmetauscher I und II - Rohrgröße:

- Durchmesser 25 mm,

- Dicke 1,24 mm,

- Länge - 4.280 mm;

- 78 Stück - Austauschfläche 28,1 m²; - Wärmetauscher III und IV - Rohrgröße:

- Durchmesser 33 mm;

- Dicke 1,5 mm;

- Länge - 4,580 mm;

- 189 Stk. - Fläche Börsen 89,7 m²; - Halter - 76x3x4.900 mm - 12 Stück - Austauschfläche 14,3 m²; - Gesamtkapazität des Tanks - 2.470 dm³; - Wärmetauscher II: Heizraum - 272 l; - Innenraum - 82 l; - Produktkapazität im Umlauf - 1.250 l; - Nennkapazität - 10.000 kg / h; - Produktdruck - 8 bar; - Pasteurisierungstemperatur 90-120 °C; - Erste Stufe der Pro-Kühlung - Dampfbedarf - Wärmetauscher II - 950 kg / h; - Dampfdruck - 3 bar; - Wasserbedarf bei 15 °C (Wärmetauscher III) - 22 m³ / h; - Wasserdruck - 4,5 bar; - Im Wärmetauscher IV ausgetauschte Wärmemenge - 426.500 kcal / h; - Produkthaltezeit - 1 min.; - installierte Leistung - 7,7 kW (Förderpumpe - 2,2 kW, Antriebspumpe - 5,5 kW); - Nettogewicht - 5.700 kg; Gewicht während des Betriebs - 9.500 kg; Die grundlegenden Phasen des Betriebs des Pasteurs umfassen: - Zuführen des Produkts in den Vorratsbehälter; - Vorheizen des Produkts im Wärmetauscher I unter

Verwendung der Produktwärme auf eine Temperatur von ca. 50 °C erhitzt; - Erhitzen des Produkts auf die Pasteurisierungstemperatur, d. h. 95-100 °C

(die Möglichkeit, eine höhere Temperatur sogar bis zu zu erreichen 120 °C)

im Wärmetauscher II; - Halten Sie das Produkt ca. 1 min bei Pasteurisierungstemperatur. im Häftling; - Erstkühlung des Produkts auf eine Temperatur von ca. 60 °C durch Übertragung

von Wärme auf das Eingangsprodukt im Wärmetauscher Hitze ich; - Weitere Abkühlung des Produkt auf eine Temperatur von ca. 30 °C

im mit Wasser gekühlten Wärmetauscher III; - Endkühlung des Produkts auf eine Temperatur von 20 - 5 °C in

einem Wärmetauscher IV, gekühlt mit Eiswasser, Salzlösung oder Glykol. Das Endprodukt wird pasteurisiert und auf 30 - 5 °C abgekühlt, das

Produkt wird zum nächsten Teil des Prozesses geleitet technologisch. Beschreibung des Pasteurisierungsvorgangs WPA-9: Das zu pasteurisierende Produkt wird in den Speisetank gepumpt. Produktebene in Der Vorratsbehälter wird von den Füllstandsensoren gehalten, die den Betrieb der Pumpe so steuern, dass dies nicht möglich ist niedriger als das angenommene Mindestniveau und nicht höher als das angenommene Höchstniveau. Beobachtung der Produktebene im Vorratsbehälter ist in den eingebauten Flüssigkeitsstandsanzeigern möglich. Nach dem Öffnen des Ventils wird das Produkt mittels einer Pumpe mit nach Bedarf einstellbarer Kapazität dem Pasteur zugeführt Reichweite. Die dem Pasteur zugeführte Produktmenge wird auf einem in der Leitung installierten Durchflussmesser aufgezeichnet Zufuhr des Produkts zum Wärmetauscher I, wo es von der Anfangstemperatur vorgewärmt wird ca. 15 ° C bis ca. 50 ° C. Im Wärmetauscher I wird Wärme zwischen dem abgekühlten Produkt ausgetauscht Pasteurisierung und das Eingangsprodukt vor der Pasteurisierung. Nach dem anfänglichen Erhitzen tritt das Produkt in den Wärmetauscher II ein, wo es auf Temperatur erhitzt wird Pasteurisierung, d. h. ca. 90-100 ° C (es ist möglich, bei Bedarf eine höhere Pasteurisierungstemperatur zu erhalten). Das Heizmedium ist gesättigter Dampf mit einem Druck von 3 bar, der über eine Rohrleitung in den Zwischenraum geleitet wird über Ventile. Das auf die Pasteurisierungstemperatur erhitzte Produkt wird zu einer Haltezelle geleitet, in der es aufbewahrt wird Pasteurisierungstemperatur ohne Wärmeeintrag für ca. 1 Minute, dann wird sie zum Abkühlen gebracht. Der erste Abkühlungsschritt findet im Wärmetauscher und im gekühlten Eingangsprodukt statt, in dem sich das Produkt befindet Abkühlen auf eine Temperatur von ca. 60 ° C. Die zweite Kühlstufe findet in einem Wärmetauscher III statt, der mit kaltem Wasser gekühlt wird, das zugeführt und durchgelassen wird Ventil, in dem das Produkt auf eine Temperatur von ca. 30 ° C abgekühlt wird. In der dritten und letzten Stufe der Abkühlung, die im mit Eiswasser, Salzlösung oder gekühlten Wärmetauscher IV stattfindet Wenn Glykol durch das Ventil zugeführt und abgegeben wird, wird das Produkt auf eine Temperatur von 20 bis 5 ° C abgekühlt und das Produkt wird gesammelt setzt sich durch den technologischen Prozess durch das Ventil fort. Bei Störungen beim Empfang des Produkts aus dem Pasteur ist es möglich, die Zirkulation des Produkts im System aufrechtzuerhalten geschlossen: Wärmetauscher I, Wärmetauscher II, Vorratsbehälter durch den Rücklauf. Für diesen Zweck Das Dreiwegeventil muss geöffnet sein, damit es auf den Rücklauf wirkt. Stellen Sie das Ventil nach dem Entfernen der Empfangsstörung so ein um das Produkt in den vollständigen Zyklus des Pasteurs zu bringen.