Pasteurizador tubular para jugo WPA-9

Pasteurizador tubular para jugo WPA-9 Está destinado al tratamiento térmico de zumos de frutas, mostos sin filtrar, después del prensado. Piezas de trabajo fabricadas acero inoxidable, otros acero al carbono. Dimensiones: * longitud total - 8.630 mm; * ancho total - 2.450 mm; * altura total - 4.000 mm. Datos técnicos: * presión del producto del intercambiador I y IV - hasta 0,8 MPa; * presión de vapor del intercambiador II - 0,3 MPa; * presión de agua - intercambiador III y IV - 0,45 MPa; * demanda de vapor del intercambiador de calor - 1.330 kg / h; * demanda de agua - intercambiador III y IV - 19 m3 / h; * Intercambiador I y II - tamaño de tubería - diámetro 25 mm, espesor 1,24 mm, longitud - 4280 mm - 78 piezas - superficie de intercambio 28,1 m²; * Intercambiador III y IV - tamaño de tubería - diámetro 33 mm, espesor 1,5 mm, longitud - 4.580 mm - 189 piezas - área intercambios 89,7 m²; * Soporte - 76x3x4.900 mm - 12 piezas - Área de intercambio 14.3 m²; * capacidad total del tanque - 2.470 dm3; * intercambiador II: espacio de calefacción - 272 l; * espacio interno - 82 l; * capacidad de producto en circulación - 1250 l; * capacidad nominal - 10.000 kg / h; * presión del producto - 8 bar; * temperatura de pasteurización 90-120 ° C; * primera etapa de refrigeración profesional * demanda de vapor - intercambiador de calor II - 950 kg / h; * presión de vapor - 3 bar; * demanda de agua a 15 ° C (intercambiador de calor III) - 22 m³ / h; * presión de agua - 4,5 bar; * cantidad de calor intercambiado en el intercambiador de calor IV - 426,500 kcal / h; * tiempo de conservación del producto - 1 min.; * potencia instalada - 7,7 kW (bomba de alimentación - 2,2 kW, bomba de fuerza - 5,5 kW); * peso neto - 5.700 kg; * peso durante la operación - 9.500 kg; Las fases básicas del funcionamiento del pasteurizador incluyen: * Introducir el producto en el tanque de suministro; * precalentar el producto en el intercambiador de calor I a una temperatura de aprox.50 ° C utilizando el calor del producto calentado; * calentar el producto a la temperatura de pasteurización, es decir, 95-100 ° C (la posibilidad de alcanzar una temperatura más alta incluso hasta 120 ° C) en el intercambiador de calor II; * mantener el producto a la temperatura de pasteurización durante aproximadamente 1 min. en el detenido; * enfriamiento inicial del producto a una temperatura de aproximadamente 60 ° C transfiriendo calor al producto de entrada en el intercambiador calor yo; * enfriamiento adicional del producto producto a una temperatura de aproximadamente 30 ° C en el intercambiador de calor III, enfriado con agua; * enfriamiento final del producto a una temperatura de 20-5 ° C en un intercambiador de calor IV enfriado con agua helada, salmuera o glicol. El producto final se pasteuriza y enfría a 30-5 ° C, el producto se dirige a la siguiente parte del proceso. tecnológico. Descripción del funcionamiento del pasteurizador WPA-9: El producto a pasteurizar se bombea al tanque de alimentación. Nivel de producto en el tanque de suministro está sostenido por los sensores de nivel que controlan el funcionamiento de la bomba para que no se pueda inferior al nivel mínimo asumido y no superior al nivel máximo supuesto. Observación a nivel de producto en el tanque de suministro es posible en los medidores de nivel de líquido instalados. Después de abrir la válvula, el producto se alimenta al pasteurizador por medio de una bomba con capacidad ajustable según se requiera rango. La cantidad de producto que se alimenta al pasteurizador se registra en un medidor de flujo instalado en la línea. suministrar el producto al intercambiador de calor I, donde se precalienta desde la temperatura inicial de aproximadamente 15 ° C a aproximadamente 50 ° C. En el intercambiador de calor I, el calor se intercambia entre el producto enfriado pasteurización y el producto de entrada antes de la pasteurización. Después del calentamiento inicial, el producto ingresa al intercambiador de calor II, donde se calienta a temperatura pasteurización, es decir, aproximadamente 90-100 ° C (es posible obtener una temperatura de pasteurización más alta, si es necesario). El medio de calentamiento es vapor saturado con una presión de 3 bar, alimentado a través de una tubería al espacio entre tuberías a través de válvulas. El producto, calentado a la temperatura de pasteurización, se dirige a una celda de retención donde se mantiene en temperatura de pasteurización sin aporte de calor durante aproximadamente 1 minuto, luego se dirige a enfriamiento. El primer paso de enfriamiento tiene lugar en el intercambiador de calor y el producto de entrada enfriado en el que se somete el producto enfriar a una temperatura de aproximadamente 60 ° C. La segunda etapa de enfriamiento tiene lugar en el intercambiador de calor III enfriado con agua fría suministrada y descargada a través de válvula en la que el producto se enfría a una temperatura de aproximadamente 30 ° C. En la tercera y última etapa de enfriamiento, que tiene lugar en el intercambiador de calor IV enfriado con agua helada, salmuera o con glicol suministrado y descargado a través de la v es continuar el proceso tecnológico a través de la válvula. En caso de perturbaciones en la recepción del producto desde el pasteurizador, es posible mantener la circulación del producto en el sistema. cerrado: intercambiador de calor I, intercambiador de calor II, tanque de suministro a través del circuito de retorno. Para este propósito la válvula de tres vías debe estar abierta para que actúe sobre el circuito de retorno. Después de eliminar la perturbación en la recepción, ajuste la válvula de modo que para poner el producto en el ciclo completo del pasteurizador.