Dispositivo de destilación para la producción de coñac, vino, brandy modelo "C27 CADALPE"

Dispositivo de destilación para la producción de coñac, vino, brandy modelo "C27 CADALPE" Datos de la planta de destilación: 1. El equipo está formado por: - Un destilador (dispositivo de drenaje de alcohol - A) de acero inoxidable y cobre con una capacidad de trabajo de 8-10 hl, equipado con un agitador de baja velocidad accionado por un motorreductor de 1,5 HP. Tiene una trampilla para cargar el producto,válvula de mariposa para descarga de producto, mirilla de vidrio en la parte superior y en placa, conexiones para sondas, camisa para calentamiento de vapor, conexión de suministro de vapor, conexión de aireación con un dispositivo de evacuación adecuado,manómetro, conexión para descarga de condensado completo con dispositivo de descarga. El destilador tiene uno de cobre domo con mirilla, y está equipado con un ciclón separador externo de acero inoxidable que separa vapor espumoso, también tiene una bola de spray para lavar. Además, está equipado con: una válvula reguladora de hierro fundido vapor, dos sondas PT 100 para medición de temperatura.

- Dispositivo (Filtro para sustancias neutras - B) para absorber el dióxido de azufre que pueda surgir en los vapores del alcohol; es un recipiente cilíndrico de cobre que tiene extremos de brida que coinciden con la inercia material y equipado con 2 mirillas, tubos de cobre con una válvula de tres vías para descargar los vapores de alcohol y la válvula de cierre.

- Columna de enriquecimiento de cobre (Columna de destilación - C con condensador de flujo - D) con ocho placas, fabricada en Cobre con caldera de acero inoxidable y retorno de condensado en la parte superior. Equipado con 2 mirillas (una en el octavo placa mientras la segunda placa se coloca entre la segunda y la tercera placa), conexiones de la sonda de temperatura, caudalímetro mostrando la cantidad de agua que fluye hacia el condensador, válvula de bola de control de condensado, bomba de circulación de condensado agua, sistema de calefacción ubicado en la parte inferior de la columna con válvula manual y dispositivo de descarga Cada uno la placa está equipada con una válvula de descarga conectada al colector, que se puede utilizar para separar placas y para lavado de columna. Una columna vertical con varias conexiones consta de: - Condensador de vapor de alcohol (condensador de vapor de alcohol - E): un serpentín de intercambio de calor de cobre con un sección

transversal y superficie colocadas en un recipiente cilíndrico inoxidable con extremos de brida y conexión de sonda. - Enfriador (enfriador de destilado - F): se trata de un serpentín de intercambio de calor de cobre que tiene una sección transversal adecuada y

superficie colocada en un recipiente cilíndrico inoxidable con extremos de brida y conexión de sonda, colocada debajo del condensador. - Caudalímetro y electroválvula ON-OFF: para contener el agua necesaria para el enfriador y el condensador.

- Tanque para recoger las porciones principales (principales) (Tanque de fracción de cabeza - G): de forma cilíndrica,de acero inoxidable,

equipado con mirilla, electroválvula de corte y descarga, depósito de cristal para cortar las cabezas con control volumétrico, formando un

elemento estructural de la columna colocada debajo enfriador. El depósito debe recibir las partes principales que se van a extraer del

condensador. - Bandeja para recogida de colas (Depósito de colas - H): de forma cilíndrica, fabricada en acero inoxidable, equipado con mirilla, electroválvula

que corta las porciones finales, fotocélula que corta las puntas Al controlar el contenido de alcohol, forma un elemento estructural de la columna

y se coloca debajo del tanque principal para colección. Este tanque está destinado a las porciones finales, que decidimos separar de "buenas

gusto ".

2. Datos técnicos: - La cantidad de materia prima tratada durante 1 ciclo - 1,000 l; - Duración del ciclo: de 2,5 a 4,5 horas (depende de la composición y las características físicas de la materia prima); - La proporción máxima de sólidos en el líquido destilado - 50%; - Contenido máximo de alcohol recomendado en la materia prima destilada - 10/12%; - presión máxima de vapor - 0,5 bar; - Presión de trabajo de vapor - 0,2 / 0,5 bar; - Presión permitida para la descarga de condensado - 0 bar; - Consumo de vapor durante la fase de calentamiento - 120/140 kg / h; - Tiempo para obtener la temperatura en la fase de calentamiento de 20 a 93°C - 0,45 / 1 h; - Consumo de vapor durante la fase de destilación - 50/80 kg / h; - La duración de la fase de destilación - 1,5 / 3 h; - Consumo de agua de refrigeración (temp. 15°C) para un ciclo - 2.000 / 3.500 l; - Caudal máximo instantáneo de agua de refrigeración - 2.000 l / h; - Presión recomendada de agua de refrigeración - 0,5 bar; - Temperatura del agua que sale de los condensadores - 60 / 70°C; - Consumo de agua para el lavado de un ciclo - 80/150 l; - El flujo instantáneo de agua para lavar - 7.000 l / h; - Presión del agua de lavado - 2/3 bar; - Entrada de carbonato de calcio al filtro del reactor - 70 kg; - Potencia instalada - 2 kW; - Protección de partes eléctricas - IP 55; - Presión sonora a una distancia de 1 m - 68 dBA +/- 2; - La cantidad de destilado con un contenido de alcohol del 75% para un ciclo - 30/160 l; - La cantidad de materia prima procesada a una temperatura de 100° ° C que se descargará del destilador en cada ciclo: 750/880 l; - El último usuario logró el desempeño con un vino que contenía 12% de alcohol - 85 l / h de un

producto con un contenido de 95% alcohol.

3. Composición del sistema (ver diagrama A): A - Aparato de drenaje de alcohol; B - Filtro para sustancias neutras; C - Columna de destilación; D - Condensador de flujo; E - Condensador de vapor de alcohol; F - Enfriador de destilado; G - Tanque de fracción de cabeza; H - Tanque de fracciones finales; I - Radiador; L - Cuadro de control con termómetros.