Pasteurisateur tubulaire pour jus WPA-9

Pasteurisateur tubulaire pour jus WPA-9 Il est destiné au traitement thermique des jus de fruits, moûts non filtrés, après pressurage. Pièces de travail fabriquées acier inoxydable, autres acier au carbone. Dimensions: * longueur totale - 8,630 mm; * largeur totale - 2,450 mm; * hauteur totale - 4.000 mm. Données techniques: * pression de produit des échangeurs I et IV - jusqu'à 0,8 MPa; * pression de vapeur de l'échangeur II - 0,3 MPa; * pression d'eau - échangeurs III et IV - 0,45 MPa; * demande de vapeur de l'échangeur de chaleur - 1330 kg / h; * demande en eau - échangeurs III et IV - 19 m3 / h; * Echangeurs I et II - taille du tuyau - diamètre 25 mm, épaisseur 1,24 mm, longueur - 4280 mm - 78 pièces - surface d'échange 28,1 m²; * Echangeurs III et IV - taille du tuyau - diamètre 33 mm, épaisseur 1,5 mm, longueur - 4,580 mm - 189 pcs - surface échanges 89,7 m²; * Support - 76x3x4.900 mm - 12 pièces - surface d'échange 14,3 m²; * capacité totale du réservoir - 2470 dm3; * échangeur II: volume de chauffage - 272 l; * espace interne - 82 l; * capacité du produit en circulation - 1 250 l; * capacité nominale - 10.000 kg / h; * pression du produit - 8 bar; * température de pasteurisation 90-120 ° C; * première étape de refroidissement pro * demande de vapeur - échangeur de chaleur II - 950 kg / h; * pression de vapeur - 3 bar; * demande en eau à 15 ° C (échangeur de chaleur III) - 22 m³ / h; * pression d'eau - 4,5 bar; * quantité de chaleur échangée dans l'échangeur de chaleur IV - 426 500 kcal / h; * temps de maintien du produit - 1 min.; * puissance installée - 7,7 kW (pompe d'alimentation - 2,2 kW, pompe de forçage - 5,5 kW); * poids net - 5700 kg; * poids pendant le fonctionnement - 9 500 kg; Les phases de base du fonctionnement du pasteurisateur comprennent: * Alimentation du produit dans le réservoir d'alimentation; * préchauffage du produit dans l'échangeur de chaleur I à une température d'environ 50 ° C en utilisant la chaleur du produit chauffé; * chauffer le produit à la température de pasteurisation, soit 95-100 ° C (possibilité d'atteindre une température plus élevée même jusqu'à 120 ° C) dans l'échangeur de chaleur II; * maintenir le produit à température de pasteurisation pendant environ 1 min. dans le détenu; * refroidissement initial du produit à une température d'environ 60 ° C par transfert de chaleur au produit d'entrée dans l'échangeur chauffer I; * refroidissement supplémentaire du produit produit à une température d'environ 30 ° C dans l'échangeur de chaleur III, refroidi à l'eau; * refroidissement final du produit à une température de 20-5 ° C dans un échangeur de chaleur IV refroidi avec de l'eau glacée, de la saumure ou glycol. Le produit final est pasteurisé et refroidi à 30-5 ° C, le produit est dirigé vers la partie suivante du processus technologique. Description du fonctionnement du pasteurisateur WPA-9: Le produit à pasteuriser est pompé dans le réservoir d'alimentation. Niveau de produit en le réservoir d'alimentation est maintenu par les capteurs de niveau qui contrôlent le fonctionnement de la pompe afin qu'elle ne puisse pas être inférieur au niveau minimum présumé et non supérieur au niveau maximum présumé. bservation au niveau du produit dans le réservoir d'alimentation est possible dans les jauges de niveau de liquide installées. Après ouverture de la vanne, le produit est acheminé vers le pasteurisateur au moyen d'une pompe à capacité réglable selon les besoinse intervalle. La quantité de produit acheminée vers le pasteurisateur est enregistrée sur un débitmètre installé sur la ligne fournir le produit à l'échangeur de chaleur I, où il est préchauffé à partir de la température initiale environ 15 ° C à environ 50 ° C Dans l'échangeur de chaleur I, la chaleur est échangée entre le produit refroidi la pasteurisation et le produit d'entrée avant la pasteurisation. Après le chauffage initial, le produit entre dans l'échangeur de chaleur II, où il est chauffé à température pasteurisation, c'est-à-dire environ 90-100 ° C (il est possible d'obtenir une température de pasteurisation plus élevée, si nécessaire). Le fluide de chauffage est de la vapeur saturée avec une pression de 3 bar, acheminée par une canalisation vers l'espace inter-tuyaux via des vannes. Le produit, chauffé à la température de pasteurisation, est dirigé vers une cellule de maintien où il est conservé température de pasteurisation sans apport de chaleur pendant environ 1 minute, puis il est dirigé vers le refroidissement. La première étape de refroidissement a lieu dans l'échangeur de chaleur et le produit d'entrée refroidi dans lequel le produit subit refroidissement à une température d'environ 60 ° C La deuxième étape de refroidissement a lieu dans l'échangeur de chaleur III refroidi avec de l'eau froide alimentée et évacuée par vanne dans laquelle le produit est refroidi à une température d'environ 30 ° C. Dans la troisième, dernière étape de refroidissement, qui a lieu dans l'échangeur de chaleur IV refroidi avec de l'eau glacée, de la saumure ou avec du glycol fourni et évacué par la vanne, le produit est refroidi à la température de 20-5 ° C et le produit est collecté continue à travers le processus technologique à travers la vanne. En cas de perturbations dans la réception du produit du pasteurisateur, il est possible de maintenir la circulation du produit dans le système fermé: échangeur de chaleur I, échangeur de chaleur II, ballon d'alimentation par le circuit de retour. Dans ce but la vanne trois voies doit être ouverte pour qu'elle agisse sur le circuit de retour. Après avoir supprimé la perturbation à la réception, réglez la vanne de manière à pour mettre le produit dans le cycle complet du pasteurisateur.