Appareil de distillation pour la production de cognac, vin, brandy modèle "C27 CADALPE"

Appareil de distillation pour la production de cognac, vin, brandy modèle "C27 CADALPE" Données de l'usine de distillation: 1. L'équipe se compose de: - Un distillateur (dispositif de drainage d'alcool - A) en acier inoxydable et cuivre avec une capacité de travail de 8-10 hl, équipé d'un agitateur à basse vitesse entraîné par un motoréducteur de 1,5 CV. Dispose d'une trappe pour charger le produit,vanne papillon pour la décharge du produit, voyant en verre sur le dessus et sur la plaque, raccords pour sondes, enveloppe chauffage à vapeur, raccordement d'alimentation en vapeur, raccordement d'aération avec un dispositif d'évacuation approprié,manomètre, raccordement pour l'évacuation des condensats avec dispositif de déchargement. Le distillateur a un cuivre un dôme avec un voyant, et est équipé d'un cyclone de séparation externe en acier inoxydable qui le sépare d vapeur moussante, il dispose également d'une boule de pulvérisation pour le lavage. De plus, il est équipé: d'une vanne de régulation en fonte vapeur, deux sondes PT 100 pour la mesure de la température.

- Dispositif (filtre pour substances neutres - B) pour absorber le dioxyde de soufre qui peut survenir dans les vapeurs d'alcool; c'est un récipient cylindrique en cuivre dont les extrémités de bride correspondent à l'inertie matériel et équipé de 2 voyants, de tuyaux en cuivre avec une vanne à trois voies pour évacuer les vapeurs d'alcool et vanne d'arrêt.

- Colonne d'enrichissement en cuivre (colonne de distillation - C avec condenseur à débit - D) avec huit plaques, en cuivre avec chaudière en acier inoxydable et retour des condensats sur le dessus. Equipé de 2 lunettes de vue (une sur la huitième plaque tandis que l'autre est placée entre les deuxième et troisième plaques), connexions de sonde de température, débitmètre indiquant la quantité d'eau s'écoulant dans le condenseur, la vanne à bille de contrôle des condensats, la pompe de circulation des condensats eau, système de chauffage situé au bas de la colonne avec une vanne à commande manuelle et un dispositif de déchargement. Chacun la plaque est équipée d'une soupape de décharge reliée au collecteur, qui peut être utilisée pour séparer les plaques et pour lavage de la colonne Une colonne verticale avec différentes connexions se compose de: - Condenseur de vapeur d'alcool (condenseur de vapeur d'alcool - E): un serpentin d'échange de chaleur en cuivre ayant un section transversale

et surface placées dans un récipient cylindrique en acier inoxydable avec extrémités à bride et connexion de sonde. - Chiller (Distillate cooler - F): il s'agit d'un serpentin d'échange thermique en cuivre ayant une section appropriée et surface placée dans un

récipient cylindrique en acier inoxydable avec extrémités à bride et connexion de sonde, placée sous le condenseur. - Débitmètre et électrovanne ON-OFF: pour retenir l'eau nécessaire au refroidisseur et au condenseur. - Cuve de collecte des parties de tête (principales) (Cuve de fraction de tête - G): de forme cylindrique,en acier inoxydable, équipé d'un voyant,

électrovanne de coupure et de refoulement, réservoir en verre pour couper les têtes avec un contrôle volumérique, formant un élément structurel

de la colonne placée sous le glacière. Le réservoir est destiné à recevoir les parties principales à soutirer du condenseur. - Bac de récupération des queues (Tails tank - H): de forme cylindrique, en acier inoxydable, équipé d'un voyant, électrovanne coupant les

portions finales, cellule photoélectrique coupant les pointes en contrôlant la teneur en alcool, il forme un élément structurel de la colonne et se

place sous le réservoir principal pour collection. Ce réservoir est destiné aux portions finales, que nous décidons de séparer de «bon goût ".

2. Données techniques: - La quantité de matière première traitée pendant 1 cycle - 1 000 l; - Durée du cycle - de 2,5 à 4,5 heures (dépend de la composition et des caractéristiques physiques de la matière première); - La proportion maximale de solides dans le liquide distillé - 50%; - Teneur maximale en alcool recommandée dans la matière première distillée - 10/12%; - pression de vapeur maximale - 0,5 bar; - Pression de service vapeur - 0,2 / 0,5 bar; - Pression admissible pour l'évacuation des condensats - 0 bar; - Consommation de vapeur pendant la phase de chauffage - 120/140 kg / h; - Temps pour obtenir la température en phase de chauffage de 20 à 93°C - 0,45 / 1 h; - Consommation de vapeur pendant la phase de distillation - 50/80 kg / h; - La durée de la phase de distillation - 1,5 / 3 h; - Consommation d'eau de refroidissement (temp. 15°C) pour un cycle - 2.000 / 3.500 l; - Débit d'eau de refroidissement instantané maximum - 2.000 l / h; - Pression recommandée de l'eau de refroidissement - 0,5 bar; - Température de l'eau sortant des condenseurs - 60 / 70°C; - Consommation d'eau pour le lavage d'un cycle - 80/150 l; - Le débit instantané d'eau pour le lavage - 7.000 l / h; - Pression de l'eau de lavage - 2/3 bar; - Entrée de carbonate de calcium dans le filtre du réacteur - 70 kg; - Puissance installée - 2 kW; - Protection des parties électriques - IP 55; - Pression sonore à une distance de 1 m - 68 dBA +/- 2; - La quantité de distillat avec une teneur en alcool de 75% pour un cycle - 30/160 l; - La quantité de matière première traitée à une température de 100° C à décharger du distillateur à chaque cycle - 750/880 l; - Le dernier utilisateur a réalisé des performances avec un vin avec une teneur de 12% d'alcool - 85 l / h d'un produit avec une teneur de 95%de

l'alcool.

3. Composition du système (voir diagramme A): A - Appareils de drainage d'alcool; B - Filtre pour substances neutres; C - Colonne de distillation; D - Condensateur de débit; E - Condenseur de vapeur d'alcool; F - Refroidisseur de distillat; G - Réservoir de fraction de tête; H - Réservoir de fractions finales; I - Radiateur; L - Tableau de commande avec thermomètres.