Urządzenie destylacyjne do produkcji koniaku, winiaku, brandy model "C27 CADALPE"

Urządzenie destylacyjne do produkcji koniaku, winiaku,

brandy model "C27 CADALPE"

Dane dotyczące instalacji destylacyjnej: 1. Zespół składa się z: - Destylatora (aparat odprowadzający alkohol - A) wykonanego ze stali

nierdzewnej i miedzi o pojemności roboczej 8-10 l, wyposażony w wolnoobrotowe

mieszadło napędzane motoreduktorem o mocy 1,5 HP. Posiada właz do załadunku

produktu, zawór motylkowy do rozładunku produktu, szklany wziernik na górze i na

talerzowaniu, podłączenia dla sond, płaszcz do ogrzewania parą, podłączenie

doprowadzenia pary, podłączenie do napowietrzania z odpowiednim urządzeniem

opróżniającym, miernik ciśnienia, podłączenie do rozładunku kondensatu kompletne

z urządzeniem rozładunkowym. Destylator ma miedzianą kopułę z wziernikiem, i jest

wyposażone w zewnętrzny cyklon separujący wykonany ze stali nierdzewnej, który

oddziela od pary możliwe spienienia, posiada także kulę natryskową do mycia. Ponadto

jest wyposażony w: żeliwny zawór regulacyjny pary, dwie sondy PT 100 do pomiaru

temperatury.

- Urządzenie (Filtr do substancji neutralnych - B) do absorpcji mogących wystąpić

dwutlenków siarki , które mogą pojawić się w oparach alkoholowych; jest to miedziany

cylindryczny zbiornik mający flanszowe zakończenia pasujące do bezwładnego materiału

i wyposażone w 2 wzierniki, miedziane rury z trójdrożnym zaworem do odprowadzenia

oparów alkoholowych oraz zawór odcinający.

- Miedziana kolumna wzbogacająca (Kolumna destylacyjna - C z kondensatorem przepływu - D)

z ośmioma płytami, wykonana z miedzi z nierdzewnym bojlerem i zwrotnicą kondensatu na górze.

Wyposażona w 2 wzierniki (jeden umieszczony na ósmej płycie, podczas gdy drugi jest umieszczony

między drugą i trzecią płytą), podłączenia sond temperatury, przepływomierz pokazujący ilość wody

przepływającej do kondensora, zawór kulowy regulujący kondensat wodny, pompa obiegu kondensatu

wodnego, system ogrzewania umieszczony na dole kolumny z zaworem sterowanym manualnie i

urządzeniem rozładowczym. Każda płyta wyposażona jest w zawór rozładunkowy podłączony do

rozdzielacza, które mogą być używane do rozdzielania płyt i do mycia kolumny. - Kolumna pionowa z różnymi podłączeniami składa się z: - Kondensatora oparów alkoholowych (Kondensator pary alkoholu - E): miedziana wężownica

wymiany ciepła mająca odpowiedni przekrój i powierzchnię umieszczona w nierdzewnym

cylindrycznym zbiorniku z flanszowymi końcami i podłączeniem sondy.

- Wychładzacza (Chłodnica destylatu – F): jest to miedziana wężownica

wymiany ciepła mająca odpowiedni przekrój i powierzchnię umieszczona

w nierdzewnym cylindrycznym zbiorniku z flanszowymi końcami i podłączeniem

sondy, umieszczony pod kondensorem.

- Przepływomierz i elektrozawór ON-OFF: do zatrzymywania wody

potrzebnej dla wychładzacza i kondensora.

- Zbiornik do gromadzenia wiodących (głównych) porcji (Zbiornik frakcji głowicy – G):

o kształcie cylindrycznym, wykonany ze stali nierdzewnej, wyposażony we wziernik,

elektrozawór odcinający i rozładowujący głowice, szklany zbiornik do odcinania głowic

przy pomocy kontrolki volumerycznej, tworzący konstrukcyjny element kolumny umieszczony

pod wychładzaczem.Zbiornik ma za zadanie odbieranie z kondensora

głównych porcji, które zamierza się wyciągnąć.

- Zbiornik do gromadzenia porcji końcowych (Zbiornik frakcji końcowych – H):

o kształcie cylindrycznym, wykonany ze stali nierdzewnej,

wyposażony we wziernik, elektrozawór odcinający porcje końcowe, fotokomórkę

odcinającą końcówki poprzez kontrolę zawartości alkoholu, tworzy konstrukcyjny

element kolumny i umieszczony jest pod głównym zbiornikiem do gromadzenia.

Zbiornik ten w zamierzeniu przeznaczony jest do porcji końcowych, które

postanawiamy oddzielić od „dobrego smaku”.

2. Dane techniczne: - Ilość surowca traktowanego w trakcie 1 cyklu – 1.000 l; - Długość trwania cyklu – od 2,5 do 4,5 h (zależy od składu i fizycznych charakterystyk surowca); - Maksymalny udział ciał stałych w destylowanej cieczy – 50%; - Maksymalna zalecana zawartość alkoholu w destylowanym surowcu – 10/12%; - Maksymalne ciśnienie pary – 0,5 bar; - Ciśnienie robocze pary – 0,2/0,5 bar; - Dopuszczalne ciśnienie przy rozładunku kondensatu – 0 bar; - Zużycie pary podczas fazy podgrzewania – 120/140 kg/h; - Czas uzyskania temperatury w fazie podgrzewania od 20 do 93 °C – 0,45/1 h; - Zużycie pary podczas fazy destylacji – 50/80 kg/h; - Czas trwania fazy destylacji – 1,5/3 h; - Zużycie wody chłodzącej (temp. 15 °C) na jeden cykl – 2.000/3.500 l; - Maksymalny momentalny przepływ wody chłodzącej – 2.000 l/h; - Zalecane ciśnienie wody chłodzącej – 0,5 bar; - Temperatura wody opuszczającej kondensatory – 60/70 °C; - Zużycie wody do mycia na jeden cykl – 80/150 l; - Momentalny przepływ wody do mycia – 7.000 l/h; - Ciśnienie wody do mycia – 2/3 bar; - Wsad węglanu wapnia do filtra reaktora – 70 kg; - Moc zainstalowana – 2 kW; - Zabezpieczenie części elektrycznych – IP 55; - Ciśnienie akustyczne w odległości 1 m – 68 dBA +/-2; - Ilość destylatu o zawartości alkoholu 75% przy jednym cyklu – 30/160 l; - Ilość przerobionego surowca o temperaturze 100 °C do rozładunku z

destylatora w każdym cyklu – 750/880 l; - Ostatni użytkownik osiągał wydajność przy winie o zawartości 12% alkoholu -

85 l/h produktu o zawartości 95% alkoholu. 3. Skład instalacji (patrz schemat A): A - Aparat odprowadzający alkohol; B - Filtr do substancji neutralnych; C - Kolumna destylacyjna; D - Kondensator przepływu; E - Kondensator pary alkoholu; F - Chłodnica destylatu; G - Zbiornik frakcji głowicy; H - Zbiornik frakcji końcowych; I - Chłodnica; L - Tablica sterująca z termometrami.