Трубчатый пастеризатор для сока ВПА-9

Трубчатый пастеризатор для сока ВПА-9 Предназначен для термической обработки фруктовых соков,

нефильтрованного сусла после прессования. Рабочие части

сделаны нержавеющая сталь, другие углеродистые стали. Размеры: - общая длина - 8.630 мм; - общая ширина - 2.450 мм; - общая высота - 4.000 мм. Технические данные: - давление продукта теплообменника I и IV - до 0,8 МПа; - давление пара теплообменника II - 0,3 МПа; - давление воды - теплообменник III и IV - 0,45 МПа; - расход пара теплообменника - 1.330 кг / час; - расход воды - теплообменник III и IV - 19 м³ / ч; - Теплообменник I и II - размер трубы:

- диаметр 25 мм;

- толщина 1,24 мм;

- длина - 4280 мм - 78 шт.;

- поверхность обмена 28,1 м²; - Теплообменник III и IV - размер трубы:

- диаметр 33 мм;

- толщина 1,5 мм;

- длина - 4,580 мм;

- 189 шт - площадь обменники 89,7 м²; - Держатель - 76х3х4.900 мм - 12 шт. - площадка обмена 14,3 м²; - общий объем цистерны - 2470 дм³; - теплообменник II: отопительное пространство - 272 л; - внутреннее пространство - 82 л; - объем продукта в обращении - 1.250 л; - номинальная производительность - 10.000 кг / час; - давление продукта - 8 бар; - температура пастеризации 90-120 °С; - первая ступень профессионального охлаждения - потребность пара - теплообменник II - 950 кг / час; - давление пара - 3 бар; - расход воды при 15 °C (теплообменник III) - 22 м³ / ч; - давление воды - 4,5 бар; - количество теплообмена в теплообменнике IV - 426, 500 ккал / ч; - время выдержки продукта - 1 мин .; - установленная мощность - 7,7 кВт

(питающий насос - 2,2 кВт, нагнетательный - 5,5 кВт); - вес нетто - 5700 кг; - вес при эксплуатации - 9.500 кг; Основные этапы работы пастеризатора включают: - Подача продукта в расходную емкость; - предварительный нагрев продукта в теплообменнике I до

температуры примерно 50 °C с использованием тепла

продукта с подогревом; - нагрев продукта до температуры пастеризации, то есть 95-100 °C

(возможность достижения более высокой температуры даже до 120 °C)

в теплообменнике II; - выдержка продукта при температуре пастеризации около 1 мин.

в задержанном; - начальное охлаждение продукта до температуры около 60 °C

за счет передачи тепла входящему продукту в теплообменнике тепло я; - дальнейшее охлаждение продукта до температуры около 30 °C

в теплообменнике III, охлаждаемом водой; - окончательное охлаждение продукта до температуры 20-5 °C в

теплообменнике IV, охлаждаемом ледяной водой, рассолом или гликоль. Готовый продукт пастеризуется и охлаждается до 30-5 °C,

продукт направляется на следующую часть процесса. технологический. Описание работы пастеризатора ВПА-9: Пастеризуемый продукт перекачивается в загрузочную емкость. Уровень продукта в резервуар подачи удерживается датчиками уровня, которые контролируют работу насоса, так что он не может быть ниже предполагаемого минимального уровня и не выше предполагаемого максимального уровня. Наблюдение на уровне продукта в расходном баке возможна установка указателей уровня жидкости. После открытия клапана продукт подается в пастеризатор с помощью насоса с регулируемой производительностью по мере необходимости. диапазон. Количество продукта, подаваемого в пастеризатор, регистрируется расходомером, установленным на линии. подача продукта в теплообменник I, где он предварительно нагревается от начальной температуры от примерно 15 ° C до примерно 50 ° C. В теплообменнике I тепло передается между охлажденным продуктом. пастеризация и исходный продукт перед пастеризацией. После первоначального нагрева продукт поступает в теплообменник II, где нагревается до температуры пастеризация, т.е. примерно 90-100 ° C (при необходимости можно получить более высокую температуру пастеризации). Теплоноситель - насыщенный пар с давлением 3 бар, подаваемый по трубопроводу в межтрубное пространство через клапаны. Продукт, нагретый до температуры пастеризации, направляется в камеру выдержки, где находится в температура пастеризации без подвода тепла в течение примерно 1 минуты, затем направляется на охлаждение. Первый этап охлаждения происходит в теплообменнике, и охлажденный исходный продукт, в котором продукт подвергается охлаждение до температуры примерно 60 ° C. Второй этап охлаждения происходит в теплообменнике III, охлаждаемом холодной водой, подаваемой и отводимой через клапан, в котором продукт охлаждается до температуры примерно 30 ° C. На третьем и последнем этапе охлаждения, который происходит в теплообменнике IV, охлаждаемом ледяной водой, рассолом или При подаче и выпуске гликоля через клапан продукт охлаждается до температуры 20-5 ° C и собирается продолжать технологический процесс через вентиль. В случае нарушения приема продукта из пастеризатора возможно поддержание циркуляции продукта в системе замкнуты: теплообменник I, теплообменник II, подающий бак через обратный контур. Для этого трехходовой клапан должен быть открыт, чтобы он воздействовал на обратный контур. После устранения нарушения приема установите клапан так, чтобы ввести продукт в полный цикл пастеризатора.