Трубчатый пастеризатор сока "WPA-9"

Трубчатый пастеризатор сока WPA-9 Предназначен для термической обработки фруктовых соков, нефильтрованное сусло, после прессования. Рабочие части изготовлены из нержавеющая сталь, остальное углеродистая сталь. Размеры: * Общая длина - 6400 мм; * Общая ширина - 3900 мм; * Общая высота – 2650 мм. Технические данные: * Давление продукта теплообменника I и IV - до 0,8 МПа; * Давление пара в теплообменнике II - 0,3 МПа; * Давление воды - теплообменник III и IV - 0,45 МПа; * Потребность в паре теплообменника - 1330 кг/ч; * Расход воды - теплообменник III и IV - 19 м3/ч; * Теплообменник I и II - размер трубы: - Диаметр 25 мм, - Толщина 1,24 мм, - Длина - 4280 мм - шт. 78 - Площадь обмена 28,1 м²; * Теплообменник III и IV - размер трубы: - Диаметр 33 мм, - Толщина 1,5 мм, - Длина - 4580 мм - шт. 189 - Площадь обмена 89,7 м²; * Держатель - 76x3x4900 мм - 12 шт. - площадь обмена 14,3 м²; * Общая вместимость резервуара - 2470 дм3; * Теплообменник II: объем нагрева - 272 л; * Внутреннее пространство - 82 л; * Объем продукта в обороте - 1250 л; * Номинальная производительность - 10 000 кг/ч; * Давление продукта - 8 бар; * Температура пастеризации 90 - 120 °С; * Первая стадия охлаждения pro * Потребность в паре - теплообменник II - 950 кг/ч; * Давление пара - 3 бара; * Потребность в воде при 15 °С (теплообменник III) - 22 м³/ч; * Давление воды - 4,5 бар; * Количество теплоты, переданной в теплообменнике IV - 426 500 ккал/ч; * Время выдержки продукта - 1 мин.; * Установленная мощность - 7,7 кВт (питательный насос - 2,2 кВт, нагнетательный насос - 5,5 кВт); * Масса нетто - 5700 кг; * Масса в рабочем состоянии - 9500 кг. Основные этапы работы пастеризатора включают в себя: * Подача продукта в расходный бак; * Предварительный нагрев продукта в теплообменнике I до температуры около 50°C с использованием тепла нагретого продукта; * Нагревание продукта до температуры пастеризации, т.е. 95-100 °С. (возможность достижения более высоких температур до 120 °C) в теплообменнике II; * Выдержка продукта при температуре пастеризации около 1 минуты. в накопительном баке; * Предварительное охлаждение продукта до температуры около 60 °C путем передача тепла к входному продукту в теплообменнике I; * Дальнейшее охлаждение продукта примерно до 30 °C в водоохлаждаемом теплообменнике III; * Окончательное охлаждение продукта до температуры 20 - 5 °С в теплообменнике теплый IV охлаждают холодной водой, рассолом или гликолем. Конечный продукт пастеризуют и охлаждают до комнатной температуры. 30-5 °С продукт отправляется на следующий участок технологического процесса. Описание работы пастеризатора WPA-9: Продукт, предназначенный для пастеризации, с помощью насоса подается в расходный бак. Уровень продукта в в расходном баке поддерживается с помощью датчиков уровня, контролирующих работу насоса, так что он не может быть меньше предполагаемого минимального уровня и не больше предполагаемого максимального уровня. Мониторинг уровня продукта в расходном баке возможно наличие установленных указателей уровня жидкости. После открытия клапана продукт подается в пастеризатор с помощью насоса с регулируемой производительностью в требуемом диапазоне. Количество продукта, подаваемого в пастеризатор, регистрируется расходомером, установленным на трубопроводе. подача продукта в теплообменник I, где он предварительно нагревается от начальной температуры примерно от 15 °C до температуры примерно 50 °C. В теплообменнике I происходит теплообмен между охлаждаемым продуктом после пастеризация и входной продукт до пастеризации. После предварительного нагрева продукт поступает в теплообменник II, где нагревается до температуры пастеризация, т.е. примерно 90-100°C (при необходимости можно получить более высокую температуру пастеризации). Теплоносителем является насыщенный пар под давлением 3 бара, подаваемый по трубопроводу в пространство между трубками. через клапаны. Нагретый до температуры пастеризации продукт отправляется в резервуар для хранения, где он хранится Температура пастеризации без подвода тепла около 1 минуты, после чего отправляется на охлаждение. Первая стадия охлаждения происходит в теплообменнике I, охлаждаемом поступающим продуктом, где продукт охлаждается охлаждение до температуры около 60 °C. Вторая ступень охлаждения происходит в теплообменнике III, охлаждаемом холодной водой, подаваемой и отводимой через клапан, в котором продукт охлаждается до температуры около 30 °C. На третьем и последнем этапе охлаждения, который происходит в теплообменнике IV, охлаждаемом охлажденной водой, рассолом или продукт охлаждается до температуры 20-5°С с подачей и отводом гликоля через клапан, затем продукт собирается продолжить технологический процесс через клапан. В случае возникновения перебоев в заборе продукта из пастеризатора возможно сохранение циркуляции продукта в системе. закрыто: теплообменник I, теплообменник II, питающий бак через систему обратной циркуляции. Для этой цели Трехходовой клапан должен быть открыт, чтобы он действовал на обратный поток. После устранения помех при приеме установите клапан так, чтобы для подачи продукта в полный контур пастеризации.